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    彬長大佛寺礦打贏41207工作面末采回撤封閉攻堅戰
    2019-06-27 17:24:53   來源: 

    42天鏖戰 上百人聯手 他們干了一件大事

    ——記彬長大佛寺礦打贏41207工作面末采回撤封閉攻堅戰


    “時間緊迫、任務繁重,安全工作必須放在第一位。”“提前做好人員準備、井巷工程準備、物資供應準備、工藝流程準備、安保措施準備……”彬長大佛寺礦多次召開41207工作面末采回撤封閉動員部署會議、討論方案,確保各項工作順利開展。

    一場與時間賽跑、爭分奪秒的“攻堅戰”

    上百名干部職工和各種支護材料設備、大型裝運車輛進駐采面,在工作面到地面綿延7公里的礦山之間開辟回撤戰場,誓要在規定時間內完成既定任務。

    7天完成末采、鋪網、擴通道任務。末采鋪網負責人綜采二隊隊長是和綜采工作面打了30年交道的“老綜采”,他帶領工友們選擇運回順落差平緩、兩巷坡度小的地點留設回撤通道,確保道路行車排水暢通;距離停采線3015米之間,調整推采層位,留設攔水粱,減少老空水直接沖到回撤巷道;開機過程中用絞盤和鋼絲繩將聚酯纖維網卷起扎牢,防止煤機滾筒扯破纖維網;采煤機司機每割十架,看一次采高桿,確保回撤通道高度合乎規定……大家用雙手將一張長208多米、寬21米的聚酯纖維網拉直、展開,完好的鋪在頂板與支架頂梁之間,保護回撤通道頂板完好。

    9天完成頂板支護任務。回撤通道頂板支護負責人綜掘二隊隊長和綜掘四隊隊長帶領工友們在距離停采線14米處,開始施工架間固網壓茬錨桿;在距離停采線7.6米處,開始施工全頂板支護錨桿;在距離停采線3.6米處,開始施工“錨、網、索”聯合支護,錨索呈“五花”布置;回撤通道內,補打間距為1.6米的“一梁兩索”,確保回撤頂板支護有效。大家接通風水管路、敲幫問頂、搭建施工平臺、穿上雨衣,用鉆機打進1.6米錨桿700多根、2.3米錨桿1700多根、各類錨索500多根,如果將他們所打的巖石鉆孔堆疊起來,相當于打穿了7.89公里厚的巖石層。

    3天完成修路任務。準備隊班長郭鵬濤帶領工友們用3臺風鎬抹角、擴幫、起底200多米,確保回撤道路暢通無阻。據估算,他們每班抱著風鎬所破的煤矸石,要拿鐵鍬裝12車,合計達40多噸。

    “炙烤”32天。裝卸工楊雪寧和他的工友們,在炎炎的烈日下,四兩撥千金穩住支架、跪在地上拽倒鏈捆緊設備、側身躺下檢查設備是否有缺失,他們共計裝卸支架131臺、采煤機1臺、刮板輸送機1部、設備列車1組……累計裝卸重物達6000多噸。

    施工現場一處處火熱的場面、一個個奮斗的身影,匯聚成一曲曲“戰地凱歌”。他們與時間賽跑、與惡劣自然環境斗爭,他們勞動的樣子最酷,他們奮斗的樣子最美,他們追夢的樣子最值得被尊敬。

    “攻堅戰”沒有退路,必須迎難而上

    關卡一:回撤通道頂板支護難題。回撤頂板支護需用2米乘以2米的木料打設3米多高,10個人30分鐘才能完成。職工登高爬下打設木垛、勞動強度大、安全系數低,且木垛后期無法回收復用。該礦果斷采用“掩護支架”支護回撤頂板,撤架參與人員從10人縮減到6人、撤架數量從每班3架提高到4架、工作效率提高30%,僅木垛支護材料費用投入一項節約60多萬元。

    關卡二:龐然大物拉運難。如何將長208米、寬21米的聚酯纖維網完好無損的運到工作面。該礦自制長5米、高1.5米的鏤空礦車,借助行吊把208米長的聚酯纖維網來回折疊放置。運輸過程中,提出“DBT雙車同運”的方案,采用鳴笛次數示意拐彎、剎車、上坡的辦法,司機保持一致的速度、一致的操作,讓龐然大物安全抵達。

    關卡三:交叉作業風險。如何讓絞車拉移、回撤支架、裝運支架、拉移掩護架等交叉作業工作相互不受影響、不出安全事故。該礦執行“崗位標準作業流程”操作,檢查聲光信號完好、鋼絲繩完好、絞車完好、滑輪完好、鎖扣完好、絞車司機到位、支架工到位、拉架指揮班長到位……用一處處安全確認、一個個規范動作,實現末采回撤全過程無事故、無“三違”。

    關卡四:滑輪笨重不易吊掛難題。外購30噸級導向滑輪體積達1米多高、重量達75斤,存在吊掛拆除過程容易傷人的安全風險。生產準備隊隊長現場發現問題、立即叫停,采用50U型鎖扣的固定特性、配上空心高強度轉盤,自制“50噸級導向滑輪”重30斤、高0.3米、2人可以輕松完成吊掛任務,及時消除了施工安全隱患。

    彬長大佛寺人攻克了一處處難關,創造了一項項新紀錄、新舉措:采用“掩護支架”支護回撤頂板,降本增效保安全;“DBT雙車同運”,讓龐然大物運輸既簡單又安全;“崗位標準作業流程”操作,消除交叉作業安全風險;自制“50噸級導向滑輪”,讓拉移支架穩穩妥妥……

    在全礦干部職工的共同努力下,從414日到525日,僅僅用時42天,擴通道、護頂板、撤設備,順利完成末采回撤封閉任務,實現全過程無事故、無“三違”,為礦井高質量發展積累了寶貴的經驗。(張敬春


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